W jaki sposób nasz plan działania w zakresie dekarbonizacji prowadzi bezpośrednio do poprawy zrównoważonego rozwoju dla klientów i partnerów
Drugi z naszej serii poświęconej najważniejszym aspektom zrównoważonego rozwoju Sappi, koncentruje się na sposobie emisji gazów cieplarnianych w fabrykach firmy w całej Europie.
Poszukując zrównoważonych rozwiązań produktowych, warto nawiązać współpracę z producentem odnawialnych produktów na bazie włókien pochodzących ze zrównoważonych źródeł – zwłaszcza jeśli chodzi o historię, którą chcesz opowiedzieć swoim klientom. Ale co z szerszym kontekstem zrównoważonego rozwoju związanym z samymi produktami? Czy klienci nie chcieliby mieć pewności również w tej kwestii?
Ślad węglowy produktu jest związany nie tylko z odnawialnością i możliwością recyklingu użytych materiałów. Jest on również istotnie związany z całym procesem produkcji – oraz z działaniami wdrażanymi przez producenta w celu zminimalizowania emisji gazów cieplarnianych związanych z produkcją.
Dlatego nasz plan dekarbonizacji w Sappi Europe zakłada nie mniej niż 80 projektów mających na celu znaczne zmniejszenie emisji gazów cieplarnianych w całej naszej działalności na ten rok i kolejne lata. Są to projekty, które już teraz znacznie obniżają ślad węglowy kluczowych fabryk i wytwarzanych przez nie zrównoważonych rozwiązań – co oznacza, że klienci korzystający z naszych produktów już teraz mają obniżony własny ślad węglowy.
Nasz niedawno opublikowany raport Sustainability Highlights przedstawia niektóre z kluczowych projektów w trakcie realizacji. Należą do nich...
Kirkniemi
Latem 2023 roku fabryka Kirkniemi w Finlandii postawiła na czystą energię –rezygnując z węgla i inaugurując nowe instalacje do wykorzystania biopaliw z pozostałości biomasy, takich jak kora, trociny i zrębki drzewne.
Nowe urządzenia do produkcji biopaliw zmniejszają bezpośrednią emisję gazów cieplarnianych z paliw kopalnych wytwarzanych przez zakład o 90% – co odpowiada 230 000 ton dwutlenku węgla rocznie. W rezultacie, ślad węglowy samej gamy papierów Galerie został zmniejszony o 55%, a do końca tego roku liczba ta ma osiągnąć 70% – co czyni Galerie wiodącą na rynku opcją dla osób poszukujących zrównoważonego, odnawialnego produktu.
Gratkorn
W ubiegłym roku nasza fabryka Gratkorn w Austrii rozbudowała własne zaplecze do obsługi dostaw, sortowania i przetwarzania pozostałości biomasy do wytwarzania energii – w celu dalszego zwiększenia wykorzystania energii odnawialnej z poziomu 56% (wzrost z 41% w 2022 roku).
Opiera się to na pracach zakończonych w 2022 r. w celu modernizacji kotła papierni, gdzie inwestycja o wartości 35 mln euro umożliwiła zmianę paliwa kotła z węgla na mieszankę biomasy i gazu ziemnego - natychmiast zmniejszając emisję dwutlenku węgla w fabryce o 30%
Maastricht
W naszej fabryce w Maastricht w Holandii, innowacyjne połączenie kotła elektrycznego i turbiny gazowej okazało się takim sukcesem, że drugi kocioł elektryczny powinien być gotowy do uruchomienia w listopadzie, a wraz z nim dalsze znaczące redukcje emisji CO2.
Nowy e-kocioł jeszcze bardziej zwiększy wyjątkową zdolność fabryki do przełączania między gazem ziemnym a odnawialnymi źródłami energii. Ta zdolność do elastyczności i przełączania się jest ważna, ponieważ energia odnawialna w Holandii w dużej mierze opiera się na naturalnie nieprzewidywalnym wietrze i słońcu. Elastyczność nie tylko zapewnia utrzymanie mocy w okresach niskiej dostępności energii odnawialnej, ale oznacza również, że w innych przypadkach fabryka może pomóc, dostarczając energię do szerszej sieci – pomagając w ten sposób ustabilizować ją dla innych użytkowników.
Alfeld, Condino i Ehingen
Aktywnie pracowaliśmy nad badaniem energetycznym, aby przyjrzeć się przyszłym opcjom dla naszych fabryk Alfeld, Condino i Ehingen. Wstępne opracowanie projektu obejmuje zbadanie możliwości utylizacji i wykorzystania pozostałości kory, drewna i osadów ściekowych w większej liczbie fabryk. Naszym celem jest zwiększenie udziału energii odnawialnej i czystej zgodnie z naszą strategią dekarbonizacji, przy jednoczesnym zapewnieniu utrzymania zdolności produkcyjnych fabryk i spełnienia wszystkich wymogów zgodności.
